(1)搞好图纸会审，解决设计缺陷。

施工前，联合建设、设计、监理单位进行深入的图纸会审，解决图纸本身的缺陷、节点遗漏、纵断面图不一致等矛盾，重点核查:

1)是否满足强制性标准的要求，如栏杆的安全高度、安全玻璃的使用部位、节能、保温和防火的要求、窗户的选择、楼梯和消防楼梯的空间尺寸等。

2)是否会影响使用功能，如:空调插座和空调穿墙预留洞的位置，暖气片与开关、插座的距离，厨房、卫生间排烟(气)口的朝向和高度，设备管道的标高控制，各种管道标高等。

(2)进行二次深化设计，解决设计深度和精细化施工问题。

施工前应对原图纸进行深化设计，绘制各阶段施工配合综合图，解决设计图纸与功能要求的关系及设计深度不能满足精细化施工要求的问题。

1)结构施工阶段，预留预埋管线、盒、箱等综合布置图。应划出各专业的界限，协调好土建与安装专业的预留预埋管线的关系，做到位置准确、完好不漏，不影响结构安全。

2)在设备安装阶段，应绘制各专业管道安装的综合布置图和管道交叉布置节点详图。统筹考虑各管道的标高、走向、穿越、支吊架，确定专业穿越件的安装方式，明确管道布置等。

3)在装修阶段，应绘制各专业终端安装的综合平面图。确定每个终端设备的安装位置，如灯具、烟雾探测器、消防喷淋、空调风口、音频扬声器等。在吊顶上，做到布局合理，居中对称，美观大方，不影响使用功能。

(3)进行图文并茂的技术交底，解决施工操作问题。

向班组工人进行每道工序的技术交底。技术交底的内容应根据操作人员的特点简单易懂。它应该说明操作要点，应该注意的问题和必须达到的标准，并画出每个节点的示意图。交底要做到图文结合，做到图文并茂，一目了然，解决施工操作中容易出现的质量通病。

(4)建立材料设备样品库，封存样品，存放材料设备样品。

施工单位应当在施工现场设立专门的建筑材料设备样品库，对确认的建筑材料设备样品进行封存，并在每个样品的相应部位粘贴展板，标明材料名称、规格、批次、产地、供应商、使用部位、使用数量、确认意见等。，作为大批量材料设备验收的依据。样品主要建筑材料为各种规格的钢筋、墙体砌筑材料、室内外装修材料、围护系统保温材料、防水材料、铝合金型材、阳台栏杆、电线电缆、配电箱、水暖管件、暖气片等。对于数量少、价值高的设备材料，如高低压柜、变压器、发电机、水泵、电梯等。，不需要设立材料设备样品，材料设备样品按标准要求验收。

(5)建立工程模板，分层识别建筑做法，实现可视化管理。

施工现场实行“样板引路”，钢筋绑扎、砌筑、顶砖、挂网、电线槽及脚手架眼封堵、护角、滴水、内外墙抹灰、室内地面、防水结构处理、外墙保温、水电底盒安装定位等重要工序。应在大规模施工前单独建模。

1)设置实物样品。

在施工现场的适当位置，设立实物模型。实体模型应选择有代表性的房间，并在现场留出实体模型区域进行单独施工。应建在现场显著位置，有利于观察、学习和交流。材料样品必须配有展示板，展示板上有工艺实践、控制点等的描述。，并且应该标记控制节点。

主体结构重点是梁、板、柱(墙)的钢筋绑扎定位、保护层控制、混凝土成型质量、模板加固体系、细部节点做法。砌块墙重点是砌砖、设置构造柱和圈梁、定位拉结筋、梁底预制混凝土异形砌块、顶砖斜砌。

外墙保温饰面做法重点是堵螺栓孔和脚手架孔、抹灰、粘贴保温板、设置防火隔离带、成品阳角、分格、设置滴水槽、聚合物砂浆刮涂、挂网、面层逐层做法。

外窗主要展示外窗型材及玻璃规格、门窗主副框固定、接缝防水处理、聚氨酯发泡、中性硅酮密封胶密封胶合、成品保护。

装修阶段的模型展示，选择标准户型作为装修模型，对地面、墙面、吊顶、厨卫进行逐层解剖，逐层暴露，逐层标注，展示室内装修安装做法和质量控制要求。

加气混凝土砌块内墙抹灰分墙面冲筋抹灰、基层喷射混凝土、不同基层交接处设置抗裂网和堵墙槽、基层抹灰、墙面铺设抗裂网、面层和腻子抹灰等。

厨房和卫生间之间贴电脑排砖图，保证墙面和地面排砖合理，接缝对齐规整。

水暖管沟敷设说明管道敷设、砂浆保温层、水泥砂浆保护层、管道走向警示牌等。

(6)统一各专业的平面和标高基准，解决建筑尺寸冲突问题。

为有效解决施工现场各专业工序交叉施工带来的诸多质量问题，应根据工程平面布置确定相应的平面和高度体系，并为各专业工序提供统一的尺寸控制基准点。土建、水电等专业统一根据基准点进行放线施工，确保每道工序都在统一的平面和高度系统控制下，每个参与施工的工人都能找到自己施工工序的平面和标高依据，避免因各专业施工进度不同和图纸冲突造成的位置和尺寸偏差。比如在每层的墙上弹出5OOmm的建筑标高控制线作为标高控制点:在每层的墙上2OOmm处弹出平面控制线作为平面主控线等。

(7)识别水电设备的位置、功能和走向，保证使用功能。

明确水电设备的位置、作用和方向，以便及时发现问题，减少因定位不准造成的质量缺陷。主体施工结束后，根据每层墙体建筑的500mm标高控制线，定位水、电、暖设备位置，喷涂颜色标识位置，粘贴文字标识功能，并用墨线标出管线走向，直观反映水、电设备的位置、功能和走向。

(8)做好检查验收记录，及时发现施工质量问题。

在结构和装修阶段，应分别测量结构构件和房间的几何尺寸的实测量，并在墙上标出实测量的位置。在外侧工程量的相应部位刻制并加盖主体及装饰检验专用章，并将检验记录张贴在墙上进行公示，以加强过程质量控制，及时发现并消除施工中存在的质量问题。

砌体和混凝土工程的每一检验批均已完成。砌体结构的所有承重墙、柱，框架结构的框架柱、剪力墙和主要部位的填充墙，外墙的垂直度、平整度、轴向位移、截面尺寸、上下窗偏差、灰缝砂浆饱满度等。应该有分寸。装修抹灰完成后，应进行分户验收，重点测量墙面的净高、开间、进深及垂直度和平整度。误差超过允许偏差的，应进行处理，处理后重新测量。

每个房间的净高应在不少于5处进行测量，测量位置应距墙角(纵横墙交接处)和房间几何中心500mm。对于异形自然房间可单独制定测量方法，并在房间内相应位置明确标注测量部位和数据。

(9)卫生间采用现浇止水接头解决卫生间管道周围渗漏。

为了解决卫生间立管预留孔洞在安装时因堵孔不密实、PVC立管收缩蠕变产生裂缝等造成的渗漏。卫生间排水管道立管、坐便器进水口和脸盆出水口等部位应采用成品止水带接头。施工时，止水带直接安装在模板上，与现浇楼板一次浇筑完成。通过止水带的凹凸管体，增加了与混凝土的结合面积，起到了多通道通水的作用，可以从根本上根治卫生间管道的渗漏问题。同时，卫生间防水和面层施工完成后，必须做24小时蓄水试验，竣工验收前必须蓄水，确保卫生间不漏水。

(10)螺栓孔应采用防水封堵，以消除外墙渗漏。

地下室外墙拆除后，拆除外墙止水螺栓锥台模，气焊切断止水螺栓，外用1:1防水砂浆。砂浆干燥后，在对向螺栓的螺栓孔处用聚氨酯涂层防水刷。为了方便验收和防止漏刷，涂了三种不同颜色的聚氨酯，第一遍是白色，第二遍是红色，第三遍是黑色，形状是直径L50mm的圆形。

堵住一楼的螺栓孔。用电锤钻出螺栓套。清洗后，用无机泡沫填充。其他做法与地下室的螺栓孔相同。

(11)控制填充墙的砌筑和抹灰质量，防止墙体开裂。

填充墙在砌筑前，要为每面墙画出排砖图，并在相应位置张贴排砖图。排砖图包括:底垫高度、构造柱和圈梁位置、填缝高度、植筋位置、木砖位置、灰缝宽度等。根据计算出的砌块高度模数，画出拉结筋的位置，以便植筋。植筋长度为6.5，一般沿墙布置。拉结筋必须拔出。

墙体必须两面挂墙，砌筑时应设置若干皮杆。每隔两个皮块应设置拉筋，两端用钢丝绑扎，外露于墙面，并用红圈标出。

填充墙与混凝土构件的连接处、墙体上的剔槽部位、临时施工洞口两侧的易开裂部位应加设钢丝网，以抵抗墙体开裂。钢丝网与基体的搭接宽度≥150mm，在门窗洞口等应力集中区域的转角处也应设置钢丝网。钢丝网的目数不应大于200×20mm，钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌。钢丝网应每隔200mm-300mm用钢钉或射钉与铁皮固定，挂网应平整牢固。底层抹灰完成后，整个墙面应在抹灰前铺好耐碱玻璃纤维网格布，然后才能进行面层抹灰。表面抹灰的厚度应控制在7-9mm之间，抹灰应密实并完成。抹灰砂浆应掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等抗裂材料。

(12)加强成品保护，确保一次优化。

加强成品保护，最大限度地消除和避免施工过程中成品的污染和损坏，降低和减少成本，确保一次优化。

主体结构通过在柱子、剪力墙和楼梯台阶的拐角处钉木板来保护。室内抹灰后，在转角处粘贴成品塑料护角，柱和墙的保护高度为1.5m。管道采用保鲜膜保护，厨房和卫生间的预留管插口采用专用护具保护，地漏采用保鲜膜保护，窗廓采用美纹纸覆盖，玻璃采用保鲜膜保护。

各工序班组应根据成品保护要求，加强自己范围内的成品保护工作，采取措施保护自己的成品，约束自己的人员损害其他班组的劳动成果。

(十三)强化落实和执行。

为提高对施工现场质量标准化管理的认识，公司和项目部成立质量标准化管理领导小组，负责质量标准化管理的计划、指挥调度、检查指导。制定质量管理标准化实施方案，现场标准化管理措施明确，标志完整清晰，积极采用“四创”技术，加强过程质量控制，重点监控和挖掘重要部位和关键工序，严格控制，细化施工，实现施工全过程质量标准化管理。